滾壓管

滾壓管加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

 

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

 

和珩磨管相比滾壓管的優勢：

（1）提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

（2）提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。

（3）加工精度：加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra0.05-0.4μm

（4）工作環境：低噪音、無污染、節省勞動力成本

（5）合理加工工序：刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之后加工。

鋼種：ST 52，20鋼，45鋼，16Mn,各種不銹鋼及其它

 

尺寸范圍：

缸管內徑 25mm – 1000 mm

最大供貨長度 20 m

直線度: 0.5 /1000

外徑公差標準: DIN 2391

內徑公差標準: ISO H8

內表面粗糙度: 0.2 - 0.4

產品用途： 液壓油缸，氣缸

處理工藝：  冷拔，去應力，珩磨

噴標:  ID, OD

長度：不定尺或定尺（按照用戶要求）

包裝：鋼帶捆扎，編織帶包裝

保護：內外表面涂油防銹保護，兩端分別用塑料端蓋保護內表面；